工件
作件。
“工件”造句
1.首先从工件旋合速度、力矩入手,然后逐个计算选择电动机、设计减速器以及液压夹紧系统.
2.在某些因素的影响下，当工件中心与铰中心位置有偏差时，会出现孔径扩大的铰孔缺陷。
3.将工件放在盒内，再把盒放入真空炉中加热进行钎焊，可显著提高钎焊质量。
4.作为一种通用的锻压设备，其主要零件的变形大小及其它特性将直接或间接影响到工件的加工质量。
5.表面淬火如图感应线圈流过很大的中频电流而将工件表面加热。
6.在几年前参加一个木工课程的时候，我养成了一个收集制作工件时锯下的小木块碎片的习惯。
7.感应加热逆变电源已经逐渐地应用于工业透热，其主要加热对象为炮筒类工件。
8.当喷涂完成时，则框体与底座分离，以便于取出工件，并且放入另外需要喷涂的工件。
9.通过本新型卡具的设计，解决了各大钢铁公司同类特殊工件，无法加工的难题。
10.水刀流束具有会严重影响工件精度的特征.
11.对实际工件进行了原理误差的分析计算和行星轮系的设计计算.
12.特点：全纤维炉衬重量轻、升温快、金属马弗耗气省，自动便捷，！处理后的工件均匀一致。
13.为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。
14.如我们早先描述的，角色代表用户组，在工件中，他们可以由人口统计和其他数据支持。
15.外圆无心磨削是不定心的磨削,由托板支承靠工件自身外圆定位进行磨削.
16.用于生产流水线，自动线货物高度这间运送，物料上线下线，工件装配等升降作业。
17.松紧虎钳时,须防止工件跌落伤物、伤人.
18.在每日的编程成为急就章时，总是会忘记更新注释、文档、图示或其他次等级的工件。
19.要加工一个工件，通常需要一个或多个粗加工刀具和一个精加工刀具。由冷压钢或不锈钢制成的刀具耐磨效果最佳。
20.最后，用设计的虚拟圆度仪对工件进行实际测试和分析。
21.工件头架由经由热处置、具备高尺寸稳定性铸铁锻造。
22.刨床工作时,不要用手触摸刨刀和工件.
23.业界最基本的单机CNC虎钳，强调防止工件上浮的功能，并提供高标准之精度。
24.降低移动时间消耗的一种方法，是改善项目工件的可视性，并改进团队成员与涉众之间的协作。
25.请绝不要把焊枪放到您的焊接工件之上.
26.工作台的表面切有T形槽以便工件夹具，如台钳，能固定在T形槽上。
27.砂轮的磨料材质可根据所磨工件材料进行选择.
28.采用高精度弹簧筒夹夹持工件,可用压缩空气或液压作为动力源.
29.该规范定义了如下的可储存于资源仓库里的工件。
30.12月2日,位于介休市的山西汾西矿业集团公司设备修造厂的技术工人在车间加工工件。
31.在部署组编辑器中，可以修改工件部署次序、错误处理行为和服务器概要文件关联。
32.这个运用“TRIZ”理论系列方法研制的“全自动活塞环内外圆倒角机”,可以实现工件自动上下料,并获得了两项国家专利。
33.本文研究的振荡切削法，是一种不受工件材料、切削用量和刀具几何形状限制的可靠断屑方法。
34.文章针对具有代表性结构的液压挺杆类零件，提出了采用弹性卡盘结构来解决工件装夹问题。
35.此方法大大减小了工件加工时的双曲线误差，实现了各种成形车刀的自动绘图，提高了设计速度和绘图质量。
36.师祖,为什么只看錾口和工件,而不是看錾子的头部,那不是会把手给打伤吗?
37.总之，场景可以帮助审查者校验完全性，易懂性以及检查中工件的正确性。
38.研制出一种用于圆桶形工件镀铬的旋转挂具.
39.电解液作为电解电流的导电介质，是影响加工生产率、加工精度及工件表面质量的主要因素。
40.该系统可由工件零件图直接生成加工该工件的高精度圆体成形车刀的零件图及刀具廓形的数控线切割加工程序，同时还能通过仿真检验所设计的刀具廓形及其加工程序代码的正确性。
41.在电加工工艺中，刀具材料的硬度可比工件材料软，材料的有效的去除率与工件材料的硬度无关。
42.在工件表面进行立体披覆水转印，得到有全息图纹的工件表面。
43.主要为国内大型开关厂和合资厂及外资厂配套生产，为其提供各种规格和型号的加工件。
44.在线加工时，实时提取加工工件的特征向量并与各分类器进行对比，根据决策函数值即可识别该工件的类型。
45.利用提出的接触力计算模型可以检验工件夹紧的封闭性，并为定位元件和夹紧元件的结构设计提供理论指导。
46.在经过刮研的铸铁划线平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
47.此工件采用其基座上四孔中的两孔和基座的底面定位。
48.这种软件开发方式的模型被认为是开发流程的一流工件。
49.五是不收松真空抽头,不兵工件取下.
50.电永磁吸盘可广泛地用于各种平面磨床，电加工机床吸持工件。强力电永磁吸盘还可用于铣床、钻床、刨床、镗床等机床吸持工件。
51.为解决大范围工件寻位这一难题，研究出宏微观相结合的递阶寻位方法。
52.通过电化反应，电流把工件上的金属粒子熔进电解液。
53.工作台带动工件往返做直线运动，电机输出动力带动抛光轮旋转接触工件进行抛光，抛光轮上加固体或液体两种抛光蜡作为抛光介质。
54.研究了加工工件都相同的情况下，由最小的最大完工时间作为加工成本的两人合作博弈问题。
55.借助于工件磨削区域的分割和砂轮表面的离散化处理，建立了一种新的内圆磨削模拟计算模型。
56.在您重命名工件，或者将其移至另一个文件夹中时，不要在意对工件的链接。
57.系统对工件的基本几何特征进行规划，建立了基本几何量的检测宏程序库并针对具体工件自动形成检测加工程序。
58.适合于细小工件的批量生产，如拉链头、螺丝等加工。
59.解决传统涡流探伤仪在管材螺纹等环形工件检测的不便。
60.该产品既可以平行吊运，又可将工件翻转90度吊运，手柄折叠，安全可靠。
61.性能与特点：全纤维炉衬重量轻、升温快、金属马弗耗所省，自动便捷，处理后的工件表面光洁、硬度均匀。
62.储存区：用于储存工装的单元；用于储存未完成工件的系统。
63.讨论了卷积反投影算法实现CT图像重建时，被测工件旋转中心偏离理想重建中心的工程问题。
64.双滑座机床保证了工件在模具的中心位置，在更换新产品时上料系统不再需要重新定位。
65.切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
66.新方法基于单缝衍射原理，利用工件的圆度误差来改变衍射单缝的宽度，进而改变衍射条纹的间距。
67.而在大多数情况下，对工件进行式样翻新是不可行的，这些“经验教训”是与通用符号的重要性相关的。
68.工件固定也是通过机用台钳或用机用工作台内T型槽来完成。
69.磁力研磨加工是利用辅助磁场对自由松散的磁性磨料的超距作用，导入磁场和电场来实现工件表面精密研磨的加工方法。
70.滑润剂对防止工件粘住锻模很有用，还可以作为绝热体帮助减少锻模磨损。
71.没有清除旧的构建工件，造成环境混乱，引起误判和漏判错误。
72.同时，手柄对齿轮和齿轮轴的锥体对锥套及工件都会产生增力的作用。
73.中频淬火变压器用于工件的透热、淬火、退火、弯管钎焊等工艺.
74.去除内应力，如用冲压、完全或焊接成型的工件。
75.切削刀具装载在刀架上并位于拖板箱上,通过沿床身的移动,达到削除工件上材料的目的.
76.本公司成立于2002年，专业制造浸油式滑片真空泵，对外提供机体、箱体、轴承座类工件镗铣加工及轴类零件车削加工等。
77.本文讨论隧道窑中工件的温度响应,结果表明.
78.通过计算确定了杯座毛坯尺寸及拉深的次数，通过对工件工艺性分析，确定了工件的工艺方案。切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度，而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。
79.对于每个不同规格的丝锥都相应的有一个快换的夹头,且夹头会根据不同的工件提前调整好扭矩.
80.为了分析线接触回转铣削外圆柱工件表面加工质量，运用矢量运算方法建立了线接触回转铣削外圆柱工件运动学模型。
81.考虑工件成批到达的同时加工排序问题，目标函数为极小化最大完工时间。
82.特点：全纤维炉衬重量轻、升温快、金属马弗耗气省，自动便捷，处理后的工件均匀一致。
83.由于较小部件掩盖了机器误差，所以看不到对制成工件容差具有主要影响的定位精度或导轨平直度。
84.提出了工件的寻位算法和加工余量的自动分配方法，介绍了刀具路径的动态校正方法，解决了工件不定位的情况下进行数控加工的问题。
85.本文介绍了赛欧4200转向节某一工序的夹具设计，包括工件定位、夹紧方案的确定，定位误差的计算等。
86.公司目前经营范围包括黑色金属和有色金属铸锻件，机械加工件，冲压件，橡胶和塑料制品等。
87.根据磁偶极子空间磁场分布，导出了在外部垂直方向弱磁场下管状工件表面细长缺陷产生的弱磁场法向分量的计算公式。
88.在总结以前模具设计的基础上，充分利用工件本身的结构特点，采用双滑块机构，有效解决了双钩弯曲的难点问题。
89.因此，它们通常是在单独的工件中被捕获，或者是作为用例规格的附加物。
90.透热炉感应器，又称贯通式感应器，根据加热工件的长短和工件的直径大小，感应器有长有短。
91.通过对冷滚轧渐开线花键加工原理分析,按照空间啮合原理,建立了花键齿面三维数学模型,揭示了花键冷滚轧过程中滚轮和工件之间运动规律.
92.采用组合机床，结构简单，调整、维护方便，主轴弹性卡头便于工件装卸。
93.复合靶是由多种金属材料组成，其中包括钛、铜、镍、银、铝等，依据工件材料选定。
94.结合研究的成果，完成了对旋转椭球面和旋转抛物面等非球面工件的加工工艺实验。
95.采用组合铣刀切断灰口铸铁材质的汽车发动机主轴承盖时，出现工件掉渣、刀具崩刃、噪声大等问题。
96.然后，给出了工件的静态平衡方程。
97.金属烫金机广泛用于金属产品工件的热转印和烫金。
98.技巧7：在您重命名工件，或者将其移至另一个文件夹中时，不要在意对工件的链接。
99.电子控制的工件驱动装置确保了最开键的滚轧起始阶段的质量。
100.研究了工件的变形形式，并依此提出三坐标测量数据的软件矫正法。
101.电子束焊接是通过阴极加热发射的电子，经高压电场加速后，获得极高的动能，加速后的电子经过磁透镜聚焦而形成能量密度极高的电子束来轰击工件表面。
102.平口钳是用来夹持工件进行加工用的部件。
103.实现大型高精度圆柱型工件形位误差在线检测是亟待解决的课题。
104.在建立刀具对工件发生过切模型的基础上,进一步提出了临界过切点的数学模型.
105.采用纵列五丝在钢管外侧进行埋弧焊接,工件移动,焊头固定的焊接方式,有利于焊接质量的控制.
106.特点：采用三伺服PLC程控，工件推入夹头夹紧、自动定位、分度、绕线、挂钩、剪线、夹线、触摸屏控制。
107.感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。
108.测量直线度时，将工件竖放在放置于平板上的测量块上。
109.工件机壁孔之公差必须为H7，保证内外环较高同轴度。
110.切断指从棒形主材上切下工件。
111.为适合炮筒类工件透热，并提高加热效率，方便现场改造，要求电源对负载固有频率进行实时跟踪。
112.钻模是一种确保在工件正确位置进行钻孔、攻丝或铰孔加工的装置。
113.气枪喷嘴广泛应用于工件表面的除尘除水,但什么是最佳的除尘效率工况是人们关注的问题.
114.由于车床还可以用来钻孔和铰孔，车床的多功能性可以使工件在一次安装中完成几种加工。
115.通过加入不同配比的合金粉末，使工件表面获得高耐磨性、高耐蚀性或耐热抗氧化的保护层，从而提高锅炉的使用寿命。
116.二极管泵浦固体激光器具有脉冲宽度窄、峰值功率高等特点，特别适合用于摩擦副工件表面微观造型。
117.烘热除湿的印品加工件,先上后下分批使用.
118.切割完毕，请用磁铁吸住工件，以免工件落下砸断钼丝。
119.电泳槽上方的防滴漏盘防止链油及灰尘等不落在工件上。
120.采用了板动手柄能使具有斜齿的齿轮轴带动着具有斜齿的齿条轴产生移动，移动可使设有导向装置并装有钻套的钻模板夹紧工件。
121.对回转车削三面体的过程进行了运动学分析，建立了刀尖相对于工件的运动方程，计算了用该方法加工三面体零件时的各个参数。
122.本文分析了典型工件的厚度差，以及不同灵敏度级别的厚度宽容度。
123.反向模拟结合了塑性形变理论和有限元技术，直接由工件反算出毛坯。
124.着重介绍了当前国外步进扫描投影光刻机的工件台和掩模台的发展状况，并对套刻精度和整机精度进行了分析。
125.此夹盘之铜方向走长边方向，且无论加工件是薄形或厚的作研磨或轻型切削均适合。
126.内置真空系统，使工作贴合时不产生位移现象，保证工件良品率。
127.根据最大误差最小法的基本原埋，对矩形花键滚刀法向齿形的双圆弧参数进行了优化，使滚刀加工出的工件齿形误差最小。
128.同时，也要求焊头能快速而又准确的到达工件的表面，以减短焊接周期。
129.未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。
130.提出了一种大尺寸工件直线度激光视觉测量方法，推导了数学模型，进行实验研究并给出实验结果。
131.用途：自动吸线剪线，主要用于梭织类厚、重面料、大工件剪线，如牛仔服装、绣花布底线、挂式服装、手袋、箱包、床上用品等。
132.铸造件，机加工件，紧固件，法兰，冲压件，井盖等。
133.工件要稳固，用夹具夹牢工件，比用手要安全的多，同时可以腾出双手操作设备。
134.研究了工件可拒绝排序问题。
135.将您的鼠标移动到工具条和工件列表之间的空隙处。将工件视为弹性体，运用有限元分析软件ANSYS，对采用台钳直接装夹和工装装夹中零件产生的变形进行模拟。
136.该系列对焊机采用可调的偏芯轮压紧工件的方式，选择合适的电流档位和顶锻力，人控焊接时间完成焊接过程。
137.该功能可以使数控系统根据刀尖所处的X坐标值，作为工件的直径值来计算主轴转速，使切削速度保持恒定。
138.此款超声波清洗机应用范围：五金冲压件，汽车、摩托车零配件，壳类工件、硅钢片等…
139.耗电少,线圈不易发热,适用于短而粗的工件,退磁效果佳.
140.在开发进展中，团队发现他们可以建立更多这样非正式的工件。
141.对于直径较细的工件，轧后立即淬火几乎可得到全部马氏体。
142.铸造件，锻造件，机加工件，各种机车部件，机电部件等清洗。
143.应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。
144.随着现代航天航空技术的迅速发展，球形工件上各种圆孔的加工位置精度要求也越来越高。
145.通过数控系统自动调整剪切角，可防止因同时剪切过程，而产生的工件扭曲。
146.讨论关于工件组的两机自由作业时间表的加工全长问题。
147.披露了一种用于切削或者钻削脆性工件例如石头，砖块，混凝土，或者沥青的切削刀具的切削刀片以及设有所述切削刀片的框锯。
148.本文提出了一种在车床上加工正六边形工件的新方法。
149.按照图纸尺寸使用切割设备下料，然后清除飞边、毛刺、熔渣等缺陷，下料变形工件在加工前先进行校正。
150.粉末带静电效果好吸附力强，一次上粉率高，且各边角能均匀附着，牢固与工件结合。
151.六是去掉转印膜,并查抄工件质量.
152.杠杆齿轮比较仪适用于测量工件的几何尺寸和形位差。
153.一种液压卡簧式手动锁紧油缸，用于工件辅助定位支撑。
154.是利用高压水泵将清洗液喷射到工件表面，将粘附在工件表面的油污、铁屑剥离下来的清洗方法完成清洗工作。
155.特性：不易燃伤工件，代替布轮，提高抛光质量和效率。
156.应用范围:五金冲压件,汽车、摩托车零配件,壳类工件、硅钢片等.
157.目前尚没有标准模式能对可管理性问题起到帮助，要真正解决这些问题，惟一的方法是停止复制工件。
158.导轮组合件是电火花线切割机床的重要组成部分,对机床和工件的质量有着重要影响.
159.并通过实验详细研究了磁流体辅助抛光后工件的抛光区形状，以及抛光区内表面粗糙度情况。
160.它适用于支持主机工件服务的大型开发中心。
161.对工件所受冲击动能进行计算及分析表明，白口铸铁件只要有一定最低的冲击韧性，就可以满意地达到使用要求。
162.几何临界角：被反射的声音柱的轴心的反射角，这反射角和被探测的圆柱形加工件的内壁相切。
163.按照图纸使用下料设备进行下料，然后清除飞边、毛刺、熔渣等缺陷，下料变形工件在加工前先进行校正。
164.该算法的优点在于勿需对刀齿进行离散，也不需对工件进行三维网格划分，通用性好。
165.双钳口液压夹紧，锯切下的工件不会松动，避免压损锯带，保护锯带。
166.当您移动鼠标时按住Ctrl键不放，以嵌入工件的拷贝。
167.通过手动操作方式移动导轨,设置机器,设定工件零位.
168.本文较详细探讨影响工件淬火变形的主要因素，提出了相应的预防和矫直措施。
169.为此，在进行机械机床夹具课程设计加工前，首先要将工件装夹好。
170.分析了工件表面状态对冲压质量的影响，并给出了磷化处理与外观摩擦因数的关系。
171.实践表明经过高压清洗处理的工件，可以取得令人满意的涂装效果。
172.离子发生器，静电荷消除系统，离子平衡调节方法，和工件静电荷消除方法。
173.台钳上有刻痕的虎钳牙帮助它紧咬住工件.
174.如果您只想要显示含有确定词语的工件的列表，那么就将搜索项用引用符号圈起来。
175.重点介绍精车后工件表面的完整性,以及精车时的刀具设计.
176.分析了工件的温度场，初步探讨了搓滚工艺参数对表面淬火的影响。
177.按图示尺寸使用下料设备下料，然后清除飞边、毛刺、熔渣等缺陷，下料变形工件在加工前先进行校正。
178.最简单的工序,为阔面铣削,用于在工件上制成一个水平面.
179.RUP仍然定义了工件，但是工作产品在RMC中已作为一般化的概念，它支持多于两种工作产品类型：可交付物和成果。
180.感应加热系统的基本组成包括感应线圈、交流电源和工件。
181.在车铸铁工件时，在扼板上装护轨罩盖，同时要擦去切屑能够飞溅到的一段床面上的润滑油。
182.电火花加工中，放电介质对工件的材料去除率、表面质量以及电极相对损耗率有重要影响。
183.验收测试的相关主题是验收标准、接受的工件和评价方法。
184.应用球面几何学的原理，通过球面图解和计算的方法，可以很容易地计算出所需要的工艺尺寸，以便于工件在生产中定位加工。
185.介绍一种大型中频透热炉的温度监控系统，具有对加热工件的温度检测及炉体感应线圈的冷却水温超限监测两项功能。
186.加工细长轴时,工件易产生自激振动.
187.切割细长条工件，切下部分会下垂或扭曲挤压锯口造成夹锯。
188.采用等效比热法来确定液相分数，假定固液相等同区来解决工件熔化区与非熔化区的移动边界。
189.落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。
190.曲面工件，凸面对着射线源作单壁透照时，定位标记应在。
191.丹尼：通过将切割刀具移近旋转的工件。
192.在牛头刨削操作中，工件被固定在一个沿着刀具作往复运动的工作台上。
193.分析了硬齿面刮削加工对设备、刀具和工件的要求，切削用量的选择，并介绍了它的经济效益及适用范围。
194.为提高圆筒状工件内壁电镀铬的沉积速度，采用自行研制的离心高速电镀铬装置。
195.切削力是金属切削过程中的主要物理现象之一，其大小直接影响切削热的产生，并影响刀具磨损和耐用度，工件的加工质量。
196.多自由度纳米精度工件台的精度直接受电机力常数和增益平衡矩阵的影响，需要进行周期性测试。
197.工件最需要精准位置选择工件坐标点。
198.该装置能给学员提供焊条摸拟熔化速率，能检测焊条移动速率、焊条倾角、焊条与工件间的距离是否在予先设定的范围内。
199.通过对进口工件涂层形貌、成份的分析和研究，在铝合金表面制备出自润滑协合涂层。
200.这样操作工可以直接沿工件拖拽割炬头部，并且使用预切割模板，使得切割十分简单。
201.以车削正四棱柱为例，进行了误差分析，得到了刀具长度与工件尺寸和容许误差间的关系。
202.提高大型轴类工件轴径在线测量精度，其主要困难在于用非接触法时如何精确地确定测量点的位置。
203.在建立筒形件强旋有限元力学模型过程中，旋轮与工件接触区及其边界的描述是重要的一环。
204.分析了圆柱工件的感应透热过程，得到了坯料内的温度分布状况以及温度随时间的变化规律。